裹粉類以堅果仁、籽類原料為主，例如：花生米，青豆，蠶豆辨，瓜子仁、腰果、夏果等進行裹衣裹粉后，經過油炸或烘烤加工。外表用各種配方制作的料液和裹粉（包裹面粉，淀粉，糕粉，調味粉等混合粉）均勻或不均勻地包裹在果仁上，經過烘烤或油炸后，達到外包酥脆，內仁香味十足，也可以給裹衣成品調質不同口味（麻辣、孜然、番茄、燒烤、芥末等），改變堅果風味和口味，豐富種類，滿足人們對堅果產品的個性化需求。
從已經掌握的資料和市場調研情況分析，裹衣裹粉類的消費群體在不斷發展壯大！目前，裹粉加工工藝主要是傳統滾鍋，人工控制料水和混合粉的添加量來完成生產，對工人操作技藝要求高，人工需求量大，并且產量低，成品效果不統一，質量不穩定。
針對上述問題，研發生產出全自動裹粉系統，采用定量給料、給粉、給液、自動裹衣、出料的全自動加工控制作業，采用PLC程序全自動控制，工藝配料配比輸入鎖定后，操作簡便、生產效率高、品質穩定、產量大，可有效解決傳統工藝生產中的問題。
系統構成：由自動裹衣機、給料提升機、真空上粉機等部分組成；其中，自動裹衣機由裹衣系統、定量給料系統、定量供粉系統、定量供液系統、主機架等組成。
裹衣原理：裹衣原料經過提升機儲存在料斗中，由PLC控制自動出料，通過稱重料斗自動稱重，原料投入到裹衣桶中，通過裹衣桶旋轉盤帶動原料進行運轉，料液通過蠕動泵和高速甩液盤將料液均勻涂灑到原料表面，粉料通過自動定量給粉系統投入到裹衣桶中，實現一次裹粉作業過程，循環的次數取決于產品工藝參數要求，可設定不同裹衣次數，以實現不同裹衣產品。裹衣全過程準確控制每次投入的粉劑和料液，達到每次裹衣成品質量的一致性。
主要技術指標：（以花生米為例）
裹粉比例：1:0.2～1:1.5(花生米：混合粉)
功率：3.5kw
裹粉時長：40s～10min
原料處理量：80～300kg/h（單工位）
創新點：
采用PLC程序控制，所有參數（定量給料，定量加液，定量加粉，加液粉次數，加液／粉速度，主軸轉速等）可調，調整好后保存參數，保證每批產品質量穩定；
采用氣動密封，非接觸式，無接觸磨擦，效率高，低噪音，解決漏粉漏料問題；
配套真空上粉系統，全系統密封狀態運行，無粉塵污染，保證混合物料成份的均一性；
蠕動泵供液，定量準確；
料液供給采用離心方式，具有不黏連不堵塞的優點，噴灑成霧狀，料液附著更加均勻；
控制工藝參數，可控制裹粉包裹面積，達到全包或半包的個性化形狀要求，還可以控制裹粉厚度及裹粉種類，滿足不同企業的工藝要求和市場需求。
特點：質量穩定，單機產量大，無粉塵污染，可連續生產；自動化程度高，不同的調料配方和產品種類可實現一鍵存儲，生產時直接調用相應的配方程序，只需一鍵操作，即可完成從上粉上料，烘烤調味，到裹衣成品的產出，確保了產成品品質的的穩定性、統一性，減少了粉塵對車間環境的污染，不僅大大減輕了人力勞動強度，還降低了對操作人員的技能要求，緩解了企業招工難的問題。
推廣情況：目前，已暢銷菲律賓、俄羅斯、杭州、沈陽、青島等國內外市場，應用良好，得到客戶高度認可！
改進方向：進一步開發裹衣產品種類，雖然我們現在已掌握了諸如花生、青豆、蠶豆、腰果、葵花籽仁、夏威夷果等裹衣產品的成熟工藝和數據，但是還需對更多的產品進行研究和實驗，以滿足市場的不同需求。
